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超聲波清洗機(jī)功率和頻率選擇

功率選擇

超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費(fèi)很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

頻率選擇

在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時間變長;因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強(qiáng)烈。

而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的較多的是在20~40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強(qiáng)度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結(jié)合強(qiáng)度高的工件。

40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產(chǎn)生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時產(chǎn)生的空化強(qiáng)度低，噪音小，穿透能力強(qiáng)，適用于表面復(fù)雜、盲孔、污物和表面結(jié)合力弱的工件。

超聲波清洗機(jī)在電鍍工業(yè)中的使用和優(yōu)勢

電鍍過程中，工件表面清潔度要求高，超聲波清洗機(jī)是一種理想的技術(shù)，可以滿足要求。超聲波清洗技術(shù)的使用，可以替代溶劑清洗油，可以取代電解除油，可以取代酸蝕刻去除表面的銹蝕碳鋼和低合金鋼和規(guī)模。

超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)清洗過程簡化，大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對于形狀更復(fù)雜和要求較高的工件邊緣有更多的優(yōu)點(diǎn)。使用超聲波清洗技術(shù)在廣泛的替代角色的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、大大減少和環(huán)境污染，改善勞動環(huán)境,減輕勞動強(qiáng)度，保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。

在正常情況下，拋光膏經(jīng)常使用石蠟混合，石蠟分子重量，高熔點(diǎn)，正常溫度是固體，更難以清潔的材料。傳統(tǒng)的方法是使用清洗或高溫堿煮，有許多弊病。使用超聲波清洗機(jī)可以使用水基清洗劑的情況下，在幾分鐘內(nèi)將地清洗表面。

一般有冷軋鋼板表面油污、灰塵或少量的鐵銹,洗干凈容易，但是在一般的方法來清潔表面仍然是一個非常薄的一層浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時可能不再使用酸浸法去除這一層浮灰。使用適當(dāng)?shù)某暡ㄇ逑礄C(jī)和清潔液，可以方便地實(shí)現(xiàn)清潔表面，使工件表面具有高的活動，有時甚至撤銷酸洗電鍍前過程。

超聲波清洗設(shè)備的性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

1、操作方法技術(shù)人員的安全保護(hù)。貨源商應(yīng)強(qiáng)調(diào)針對于超聲波清洗機(jī)操作方法技術(shù)人員的安全保護(hù)規(guī)定要求，并提供安全保護(hù)措施。

2、超聲波清洗機(jī)可靠性規(guī)定要求

(1)規(guī)定要求有嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的人機(jī)工程設(shè)計(jì)，的保證超聲波清洗機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性。

(2)規(guī)定要求設(shè)計(jì)先進(jìn)、技術(shù)成熟可靠、結(jié)構(gòu)盡量緊湊、測試精度高。

3、可操作性、可維護(hù)性規(guī)定要求

(1)規(guī)定要求操作方法簡易、兼具的人機(jī)界面功能。超聲波清洗設(shè)備有顯示屏，操作方法方便快捷。

(2)規(guī)定要求節(jié)能降耗，系統(tǒng)維護(hù)和運(yùn)用成本費(fèi)用較低，盡可能免系統(tǒng)維護(hù)，外觀形狀堅(jiān)固耐用。

(3)規(guī)定要求性高，使用周期在十多年及以上。